Metalización de Partes y Piezas con SIFCO SELECTIVE PLATING

HC GRUPO, AF GEAR SERVICES y SIFCO Selective Plating

HC GRUPO INC ha llegado a un acuerdo con la empresa AF GEAR SERVICES, miembro del Grupo HC en Colombia, para trabajar el mercado Americano y ofrecer servicios de prevención, mantenimiento, reparación, entre otros, en el sector marino e industrial. Entre estos servicios se encuentra el proceso de metalización de SIFCO SELECTIVE PLATING, empresa Americana.

Metalización de Partes y Piezas

Uno de los servicios a destacar es la metalización de partes y piezas usando SIFCO SELECTIVE PLATING, proceso creado por la empresa SIFCO ASC. AF GEAR SERVICES ha sido capacitada y certificada para realizar dicho procedimiento, con mas de 15 años de experiencia, consiguiendo resultados positivos en Latinoamerica.

A continuación presentamos que se puede lograr con la aplicación de este procedimiento:

  • El redimensionamiento de diametros internos y externos (ejes, carcasas, bombas, motores, cigüeñales, etc).
  • Protección contra la corrosión en componentes de aviación, trenes de aterrizaje, intercamboadores, enfriadores, etc.
  • Incrementar la resistencia al desgaste (en journal bearing durezas hasta de 54 HRC).
  • Mejorar la calidad de las superficies soldadas.
  • Alta calidad como superficie de rodamiento (Babbit Journal Bearing en turbomaquinaria, diametros de trabajos de sello mecánicao y sellos de aceite).

Ejemplos de Aplicaciones

Para aquellas empresas que se dedican a brindar servicios de reparación en estos mercados, les mencionamos algunos de los ejemplos de aplicaciones para este proceso de metalización:

  • Bombas: alojamientos de cojinetes, orificios de impulsores, muñones de cojinetes de ejes y zonas de sellado.
  • Válvulas: compuertas, discos, vástagos de válvulas, anillos de sellado.
  • Componentes de accionamiento: zonas de sellado y muñones del eje de la hélice, cojinetes del eje de la línea, cajas de cojinetes.
  • Eléctricos: alojamientos de cojinetes de generadores de motores, muñones de rotores, conmutadores, barras colectoras.
  • Generación de energía: muñones de cojinetes de turbinas de vapor, caras de bridas, camisas de cilindros de motores diesel, orificios de bielas, muñones de cigüeñales.
  • Estructuras: zonas de sellado de los bordes de las hojas de las puertas estancas, tapas de escotillas, inserciones del casco, puertas de acceso.
  • Hidráulica: cilindros y vástagos del timón.

Uso de SIFCO SELECTIVE PLATING

A continuación puede hacer descarga de la información del proceso de SIFCO Selective Plating (link).

Si tiene preguntas sobre este proceso y desea hacer alguna pregunta o consulta, puede escribirnos a través de nuestra hoja de contacto y con mucho gusto podremos atenderle.

Principales Factores de Diseño de Nuestros Intercambiadores de Calor Tubulares VDL Klima

¿Cuáles son los factores de impacto en el tamaño del intercambiador de calor, y sus efectos en el mismo?

Disipación de calor:
Cuanto mayor es la disipación de calor, más grande es el intercambiador. Consideramos la peor situación de carga del motor.
El doble de la cantidad de rechazo de calor no es absolutamente el doble del tamaño en el intercambiador. Otros factores son de mayor influencia.
La mayoría de las veces este factor lo indica el proveedor del motor, por lo que es un valor fijo en el cálculo.

Temperatura del agua de mar:
Cuanto mayor es la temperatura del agua de mar, mayor es el enfriamiento porque la diferencia de temperatura es mayor.
Este factor viene determinado por la zona de operación del barco.

Velocidad del buque:
Este factor es de gran importancia. Cuanto mayor sea la velocidad, mejor será el flujo a través de la toma de mar, más eficiente será el enfriamiento.
El resultado será un enfriador más pequeño con una velocidad más alta. El doble de velocidad arroja en lo cálculos un 50% menos de superficie.
El valor standard para calcular el intercambiador será al 100% de carga y 3 kn. Si se consideraran por ejemplo 80% y 0 kn, no sería la forma correcta de hacerlo. La velocidad es 3 veces superior y, por lo tanto, el enfriador sería aproximadamente 1,5 veces más grande.

¿Cómo calculamos?

Maquinaria y equipos para propulsión principal: normalmente 3 kn al 100% de carga. El cálculo con una velocidad inferior a 3 kn implica un margen, porque el enfriador se hace más grande cuando se calcula con una velocidad menor.

Maquinaria y equipo para auxiliares: normalmente @ 0 kn porque la mayoría de las veces este equipo tiene que funcionar cuando el barco está parado, como aire acondicionado, enfriadores de aceite para grúas, etc.

Temperatura de entrada y salida:

Circuito AT: siempre controlado por una válvula termostática que abre cuando el agua está a una temperatura demasiado alta: el agua fluye a través del intercambiador. Lo más importante es normalmente la temperatura de entrada en este circuito, y la mayoría de los casos está determinado por el proveedor del motor. Cuando la temperatura supera el límite marcado, el sistema entrará en alarma para evitar el sobrecalentamiento del motor.

Circuito BT (para postenfriadores y enfriadores de aceite): esta es la temperatura de salida más importante.

Al calcular, trabajamos con una sola temperatura cuando el resto de los parámetros se ha cerrado. Por lo tanto, no se puede influir en ambas temperaturas sin cambiar uno de los otros factores, como el rechazo de calor, el caudal de la bomba y el tamaño del intercambiador.

Segundo, cuanto menor sea la diferencia de temperatura, más grande será el intercambiador. Por eso, el circuito LT es mucho más grande que el circuito AT.

Caudal de la bomba:
Normalmente un factor dado, pero también un factor de influencia en el tamaño del enfriador. Necesitamos suficiente flujo dependiendo del circuito, para bombear el agua dulce en el interior del intercambiador.
Es por eso que el circuito de AT normalmente tiene el flujo más pequeño, por lo que la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida es la mayor. Entonces, para conseguir una mayor diferencia de temperatura en el circuito AT, necesitamos disminuir el flujo de la bomba.
Y, por supuesto, en el circuito LT, es en donde será necesario un mayor caudal de bombeo.
En general, la influencia del caudal de la bomba no es un factor predominante predominante.

HC GRUPO Firma Acuerdo de Distribución con el Fabricante AKSIS FIRE

HC GRUPO ha firmado un acuerdo de distribución para el suministro de sistemas contra incendios con el fabricante AKSIS Fire.

AKSIS FIREAKSIS FIRE cuenta con una amplia experiencia en el sector naval, con mas de 1.500 referencias, incluyendo embarcaciones offshore, buques de carga, pesqueros, remolcadores y mega yates.

 

 

Astillero Balear se incorpora a la red de HC GRUPO

La empresa Astillero Balear, con sede en Palma de Mallorca, se incorpora como miembro de la red de Empresas y Talleres Asociadas a HC GRUPO.

ASTILLERO BALEAR

Astillero Balear realiza proyectos de nueva construcción y reforma, inspecciones, valoraciones y peritaciones de embarcaciones de recreo.

Si desea obtener más información, no dude en contactarnos.

HC GRUPO y KARACA GEMI firman acuerdo de distribución

HC GRUPO ha firmado un acuerdo de distribución para el suministro de puertas y ventanas del fabricante turco KARACA GEMI.

KARACA GEMI cuenta con una amplia experiencia en el suministro de ventanas y puertas para el sector naval, incluyendo material con Fire Class 0.

Si desea realizar alguna consulta, contactarnos AQUÍ

 

HC GRUPO REALIZA EL MONTAJE DE ACOPLES VULKAN EN PARAGUAY

Los pasados días 27, 28 y 29 de enero de 2019, el Gerente de HC CONO SUR  Alan Delgado y el Técnico de VULKAN DO BRASIL Alex Sandro Bueno, realizaron el montaje de 3 acoples VULKARDAN E para la empresa Imperial Shipping Paraguay S.A.

Estos trabajos fueron realizados a bordo del buque HERKULES XVI, el cual se encontraba en el Astillero Monte Alegre en la ciudad de Chaco I, Paraguay.

Los trabajos realizados fueron los siguientes:
Medición de la separación axial entre motor propulsor y caja reductora, verificando que se encuentre dentro de las tolerancias indicadas por el manual VULKAN.
Colocación del elemento elástico.
Fijación y torque de la membrana metálica al elemento elástico.
Fijación y torque de los bulones de la campana.
Verificación de la alineación con instrumento laser y reloj comparador para comprobar que las desalineaciones se encuentren dentro de las tolerancias especificadas por el manual VULKAN.

Por supuesto todas estas tareas fueron realizadas con instrumentos y herramientas certificadas, garantizando un trabajo de calidad y la garantía de que los acoples trabajarán como corresponde manteniendo el prestigio de la marca VULKAN.

Agradecemos a nuestro cliente Imperial Shipping Paraguay S.A. por confiar en nosotros. Como siempre decimos, “UN TRABAJO BIEN HECHO ES UN CLIENTE SATISFECHO”.

Si tiene alguna consulta relacionada con Acoplamientos Vulkan, puede visitar este enlace o enviarnos un mensaje a través de este formulario.

PRIMERA ENTREGA DEL RECONOCIMIENTO “AS DE GUÍA” DE HC GRUPO A LAS PESQUERAS TASA Y COPEINCA

En el marco de la celebración de la pasada Feria NAVALIA 2018, celebrada en Vigo entre los días 22 y 24 de mayo, se ha hecho entrega de las dos primeras distinciones “HC GRUPO As de Guía” a las pesqueras peruanas COPEINCA y TASA por la estrecha y duradera relación con el pasar de los años nos mantiene unidos a estas dos empresas.

Durante la cena de celebración de dicho evento, nuestro Presidente Francisco Clavel ha sido el encargado de hacer entrega de este reconocimiento, personificado en las figuras de Jaime Herrera de la Pesquera TASA y de Javier Alvarado de Pesquera COPEINCA y ha destacado el importante papel que estas dos empresas están teniendo junto con sus compañeras peruanas en la buena salud de la que está disfrutando el Sector Extractivo del Perú.

Las distinciones HC GRUPO As de Guía reconocen la estabilidad, solidez y persistencia de la relación de colaboración equilibrada y correspondida que HC GRUPO mantiene con sus clientes.

HC GRUPO CONO SUR REALIZA CHARLAS PRACTICAS SOBRE ACOPLAMIENTOS VULKAN A TRIPULANTES DE LA EMPRESA IMPALA TERMINALS PARAGUAY

Los días 30 de abril y 05 de mayo se realizaron charlas prácticas para los maquinistas de los remolcadores “PANTANAL” y “SAN ANTONIO” de la empresa Impala Terminals Paraguay, ambas charlas fueron realizadas a bordo de los respectivos buques.

La charla estuvo a cargo del Ing. Alan Delgado, Gerente del Grupo HC Cono Sur y estuvo enfocada en los siguientes temas:

  • Partes del acoplamiento elástico VULKAN.
  • Inspección visual del elemento elástico.
  • Limpieza del elemento elástico.
  • Medición de la desviación del elemento elástico para determinación de la vida útil.
  • Encontrar el Commission Number de los acoples instalados.

Todos los participantes tuvieron la posibilidad de mirar de cerca los acoples que se encuentran instalados en sus propios buques y la importancia que tienen en el sistema de propulsión.

Como resultado de esta charla el Gerente Técnico de Impala Terminals Paraguay, el Ing. Miguel Barcos ya ha incluido como rutina de mantenimiento la inspección periódica de los acoplamientos para todos los buques de la empresa.

 

HC GRUPO llega a un acuerdo de representación con MJECO para suministrar sus productos de Acomodación Naval en Latinoamérica

HC GRUPO acaba de firmar un acuerdo de representación con MJECO para suministrar sus productos de Acomodación Naval en Latinoamérica.

MJECO dispone de una amplia y completa gama de productos para habilitación naval y soluciones de interiores a medida para la industria naviera. Ofrece a sus clientes un diseño de espacio óptimo y soluciones de instalación eficientes. tanto para plataformas off-shore, cruceros, buques de pasajeros y barcos de cabotaje, por ejemplo.

MJECO también suministra paneles resistentes al fuego e inífugos y muebles para la industria naviera. Sus paneles se utilizan principalmente para paneles de pared, paneles de techo y puertas o como núcleo resistente al fuego para muebles. Podréis encontrar sus materiales en los espacios públicos de cruceros, buques de carga, veleros, yates, embarcaciones de pasajeros y plataformas off-shore.

PRODUCTOS: Forniture Mariline, Container Module, Wall panel, Ceiling Panel, Modular toilets, Interior & Exterior Doors, Matress Comfimat, Honeycomb Panels Roelite, Fire Certificated Plank Grenamat.

Con este acuerdo, HC GRUPO refuerza su oferta en habilitación naval y amplía su potencial en la ejecución de proyectos llave en mano en los que se prestan servicios integrales de habilitación como los que se están llevando en el LPD Pisco de la Marina de Guerra del Perú y como los ya efectuados en todo tipo de embarcaciones civiles y militares incluyendo Navíos de Guerra y Buques Escuela de las Armadas Latinoamericanas.

LA IMPORTANCIA DE LA INSPECCIÓN EN ACOPLES NAVALES. VULKAN COUPLINGS

Los Acoples VULKAN están producidos y probados bajo las condiciones de control de calidad más rigurosas. Lo que asegura un alto nivel de funcionalidad a lo largo de largas horas de operación, y un ciclo de vida de varios años. Sin embargo, este ciclo de vida puede verse afectado por diversas condiciones

  • Excesiva tensión causadas por las maquinarias conectadas al acople.
  • Mala alineación o factores de vibración externos al acople.
  • Presencia de agentes dañinos para los elementos flexibles.
  • -Sobrecarga en el acoplamiento debido a condiciones de funcionamiento inadecuadas o eventos inusuales.
  • Cambio de equipos, como motor y caja.
  • Termino del ciclo de vida normal del elastómero.

Por estos motivos recomendamos realizar inspecciones regulares a los elementos, este procedimiento de inspección permite detectar posibles fallas y/o deterioro de los elementos flexibles y actuar a tiempo para solucionarlos. El procedimiento de inspección es sencillo y consiste en verificar la superficie del elemento flexible en busca de grietas y/o deformaciones en el material, de acuerdo al modelo de acople que posea puede seguir el procedimiento de inspección que se puede encontrar en el catálogo de servicio de Vulkan y comparar los valores obtenidos de las mediciones con los valores de las tablas; estas tablas muestran los valores límites permitidos para deformaciones y grietas en su elemento. En caso de estar muy cerca del límite o de haberlo superado recomendamos que inicie el proceso de reemplazo del mismo, ya que las características dinámicas del elemento pueden haber cambiado.

(Si desea saber cómo conocer el Comission Number de su acoplamiento, visite este enlace)

Guía para verificación de deformaciones en acoplamientos

Para los modelos RATO S/ RATO S+/ RATO R/ VULKARDEN E/ VULKARDAN G/ VULKARDAN L

Se debe verificar el valor “S” para los modelos RATO S/ RATO S+ según la figura 1 y para los modelos RATO R/ VULKARDAN E/ VULKARDAN L/ VULKARDAN G, el valor “S” se obtiene de la deformación de la línea guía del acople.

Una vez obtenido el valor “S” se debe comparar con el valor límite de acuerdo al diámetro del acople y en caso de estar cerca o por encima, iniciar el proceso de reemplazo del acople.

 

 

 

Para los modelos RATO DS y RATO DG

 

Consiste en obtener el valor “S” de la deformación entre el anillo metálico interno y externo al elemento flexible, luego compararlo con la tabla más abajo.

 

Para el modelo VULASTIK L

El valor a determinar es el “b”, que es la separación entre los puntos A, que se encuentra en la extensión de los agujeros roscados y la posición B que es la marca del elemento. Durante la operación el elemento se deforma y modifica la posición de los puntos A yB.

Si desea recibir más información sobre VULKAN COUPLINGS, no dude en visitar nuestra sección dedicada a VULKAN COUPLINGS o dirigir una consulta a través del formulario de contacto que encontrará en dicha página.